導入
Sunstarは、織物のプロのインテリジェントな設定と仕上げ装置に捧げられています。生地イントレットの組み合わせは、給餌とピン留めの前に、ファブリックのさまざまなプロセス要件を埋めます。最適化された熱消費とすべてのプロセス要件を満たしている効率的で省エネチャンバーの設計。ファブリックアウトレットの組み合わせは、さまざまな要件に従って異なる要件に従って異なるユニットの組み合わせで構成できます。
仕様
| マシンタイプ | 左手または右側のマシン |
| 機械幅 | 1800mm〜3800mm |
| 作業幅 | 3600mm |
| 分作業幅 | 800 mm |
| 速度範囲 | 5-120 m/min |
| 給餌チェーン | 水平ロータリーチェーン（ピンボード、クリップ） |
| 加熱方法 | ガス/中圧蒸気/サーマルオイル |
| マックス。作業温度 | 220度 |
| 空気圧 | 6〜8kg/c㎡ |
| 力 | 3×380V 50Hz |
利点
効率的な生産：ステンターは速い速度と高い生地生産を持っています。チャンバーの内部構造は、高い乾燥効率を確保します。 PLC制御システムは、各エリアとモーターの動作を監視し、作業データを読み取ります。グラフィック操作パネルを備えた仮想ボタン。オペレーターが高速で簡単に制御できるように。マシンのすべての動作パラメーターは、同じページに表示されます。構成可能なプロセスストレージ、履歴クエリ、障害警告、その他の機能。
省エネと排出削減：メインチェーンの独立ドライブには、コントロールモジュールによる完全に同期した操作のために、良質の周波数制御-3-フェーズACモーターが装備されています。運転装置は、メンテナンスワークロードとエネルギーの量が少なくなります。マシン全体の断熱パネルは、厚さ150mmの高密度断熱材で作られており、チャンバーの熱損失を最小限に抑えます。チャンバーのすべての接続位置の慎重なシーリング。チャンバーの入口と出口には、気流シールドデバイスが装備されています。
安定して信頼性：ローラーシャフトの最小化欠陥によって実現されるロールの長い寿命とピックアップ率の改善。高強度の鋳鉄トラックを採用し、自動潤滑装置を装備して、チェーンの信頼できる動作を確保します。
種類
モジュラー構造（アセンブリと輸送を促進）
アプリケーション
織られた化学繊維布、ニットポリエステル、綿、ブレンドファブリック、シルク
会社の利点、生産ワークショップ、およびプロセス
同社は、高精度と高品質の特徴を備えた世界の「トランプ」シートメタル処理装置を採用しています。このワークショップには、高度なレーザー切断およびレーザー溶接技術、自動荷重と荷降ろしシステム、ロボット動作システムが装備されており、手動操作の関与を減らし、生産効率を改善します。
よくある質問
Q：ファブリックの幅を効果的に制御する方法は？
Q：生地の重量（GSM）を効果的に制御する方法は？
Q：生地の収縮を効果的に制御する方法は？
Q：ファブリックの色の差異を効果的に制御する方法は？
Q：生地の表面品質を効果的に制御する方法は？
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