良い仕事をするためには、まず彼らのツールを研ぎ澄まさなければなりません。 「これは古代の知恵の結晶化です。染色プロセスでは、適切な染色機械を選択することが重要です。染色オブジェクトのさまざまな形態によれば、染色機を染色機、ストライプ染色機、糸染色機の染色機を染色するマシンを染色するマシンを染色するために、5つのカテゴリに分けることができます。独自のユニークな作業原則とアプリケーションの範囲は、染色プロセスの最適化を強力にサポートしています。
1。バルクファイバー染色機
1.1。断続的なバルクファイバー染色機
ゆるい繊維染色機は、ゆるい繊維を染色するために特別に設計されたデバイスです。その動作の原則は、分散した繊維を染料と徹底的に混合し、攪拌して機械内で循環するために均一な染色効果を実現することです。このタイプの染色機は、特定の反応性染料で染色するなど、繊維に対する染料溶液の高い透過性を必要とする染色プロセスに適しています。
断続的なバルクファイバー染色機は、主に荷重ドラム、円形染色タンク、循環ポンプなどのコンポーネントで構成されています。丸いバレルの中央に中央のチューブがあり、その周りと樽壁の周りに小さな穴が埋められています。染色プロセス中に、繊維をドラムに積み込んでから染色タンクに入れ、そこで染料溶液を加えます。循環ポンプを起動した後、染料溶液はドラムの中心チューブから流れ出し、繊維とドラム壁の間のギャップを通過し、内側から流れ、中央のチューブを流れ、循環攪拌プロセスを形成します。さらに、一部の繊維染色機は、誤った底部とポットカバーに小さな穴で満たされている円錐形のポットデザインを採用しています。染色するとき、ゆるい繊維を鍋に積み込み、覆われて圧縮し、染色タンクに入れます。染料溶液は、循環ポンプの作用を介して鍋の蓋を下から上部まで上に流れ、循環染色プロセスを形成します。
1.2。連続繊維染色機
連続バルクファイバー染色機は、主に給餌ホッパー、コンベアベルト、液体ローリングローラー、蒸気ボックスなどのコンポーネントで構成されています。染色プロセス中、繊維は最初に転がり工場の前面に供給ホッパーを介してコンベアベルトによって輸送され、次に染料溶液で満たされます。液体ローラーで転がった後、繊維は蒸し処理のために蒸しボックスに入ります。蒸した後、繊維から不純物と過剰な染料を完全に除去するために、石鹸洗浄と水洗浄を実施する必要があります。
2。ストライプ染色機
2.1。ヘアボール染色機
繊維染色および仕上げプロセスの重要な機器としてのストライプ染色機は、さまざまな繊維の染色と処理に広く使用されています。そのコアコンポーネントには、給餌装置、コンベアベルト、染色シリンダー、蒸気室が含まれます。染色プロセス中に、繊維鎖は栄養装置を介してコンベアベルトに入り、その後、徹底的な浸漬のために染色タンクに送られます。一定の蒸し処理の後、繊維ストリップを石鹸洗浄と水洗浄に服して、過剰な染料と不純物を除去し、最終的には均一な色と高品質の染色生成物をもたらします。
断続的な染色機器としてのウールボール染色機は、円筒形の繊維染色機の構造と非常によく似た構造を持っています。染色プロセス中に、繊維ストリップを中空の球状の形状にシリンダーに入れ、シリンダーカバーをしっかりと締める必要があります。その後、色素溶液は、循環ポンプによって駆動され、シリンダーの外壁穴からウールボールの内部に浸透し、それから多孔質中央チューブの上部から流れ出します。このプロセスは、染色作業が完了するまで繰り返す必要があります。
染色プロセスでは、ゆるい繊維染色とウール染色は2つの異なる方法です。繊維ストリップを中空の球状形状に巻き付け、染色のために染色機に入れて散在する繊維染色は、繊維の均一性と染色プロセス中の染色の柔軟性によって特徴付けられます。そして、ウールストリップの染色は、ウールストリップの染色効果と色の均一性の制御に重点を置いています。これらの2つの方法にはそれぞれ独自の利点があり、メソッドの選択は特定の染色とプロセスの要件に依存します。
2.2。ウールの連続パッド染色機
連続パッド染色機の構造は、連続バルク繊維染色機の構造と非常によく似ており、その蒸気ボックスは主に「J」形状で設計され、乾燥装置を装備しています。
3。糸染色機
テキスタイル染色技術の重要な機器としての糸染色機は、非常に設計されており、操作が簡単です。染色プロセス中に、糸染色の正確な制御をインテリジェントな制御システムを通じて達成することができ、染色効果が期待を満たすことを保証します。さらに、このモデルには、高効率と省エネの特徴もあり、染色効率を大幅に改善し、生産コストを削減します。
3.1。ハンク染色機
糸染色機は、主に正方形の染色タンク、安定したブラケット、糸を運ぶチューブ、強力な循環ポンプで構成されています。断続的な染色機器です。操作中に、ツイスト糸をブラケットのチューブを運ぶ糸に整然と垂れ、染色タンクに置きます。染料溶液は、循環ポンプの駆動下で各糸を均等に流れます。一部のモデルは、チューブを運ぶ糸のゆっくりとした回転関数で設計されており、チューブ壁の小さな穴により、染料が噴霧方法で糸を流れるようになり、それにより均一な染色効果が得られます。
簡単に言えば、糸染色機の作用原理は、強力な循環ポンプを通して染料溶液を駆動することです。そうすれば、サポート上にチューブを運ぶ糸が運ぶ糸を均等に流れるようにします。一部のモデルには、チューブを運ぶ糸のゆっくりとした回転関数も装備されています。チューブ壁の小さな穴を通り、染料溶液を糸に噴霧して、均一な染色を確保します。
3.2。チューブ糸染色機
シリンダー糸染色機は、主に円筒形の染色タンク、シリンダーフレーム、液体貯蔵タンク、循環ポンプで構成され、断続的な染色機器です。このデバイスでは、糸は円筒形のリードチューブまたは多孔質コニカルチューブの周りに巻かれ、染色タンクのシリンダーホルダーの多孔質スリーブに固定されます。染料溶液は、循環ポンプを介してボビンフレームの多孔質スリーブに流れ込み、ボビン糸の内側から外側に流れ始めます。一定期間後、フロー方向は反対方向に切り替わります。この染色機のバス比は、通常、10：1から5：1程度に維持されます。
3.3。ワープ染色機
ワープ染色機は、主に円筒形の染色タンク、ワープシャフト、液体貯蔵タンク、循環ポンプで構成され、断続的な染色機器に属します。もともとは主にワープ糸の染色に使用されていましたが、現在では、特に合成繊維ワープニットファブリックの平らな染色のために、その用途がゆるい組織を備えた生地に拡大しています。染色プロセス中に、ワープ糸または生地は、小さな穴で満たされた中空の縦窩シャフトの周りに巻かれ、その後、円筒形の染色タンクに置かれます。循環ポンプの駆動の下で、染料溶液は糸または布を通ってワープシャフトの小さな穴を通り抜け、設定された時間間隔で逆に流れます。
3.4。ワープ染色（パルプ染色）
ワープパッドの染色プロセスは、特に色白と白い横糸のあるデニム生地にとって、デニムの生産と加工において重要な役割を果たします。このプロセスでは、複数の希釈シャフトを異なる染色タンクに導入し、繰り返し浸漬、ローリング、および空気酸化プロセスを通じて、染色（または硫化、還元、直接、またはコーティング染料などの他の種類の染料）を使用して染色が実行されます。プレ乾燥およびサイジング治療の後、均一な色のワープ糸を入手できます。これは、織りに直接使用できます。ワープ染色中、染色スロットの数を柔軟に調整できます。これは、複数の染色スロットまたは1つの染色スロットを備えた円形マシンで構成されたシートマシンになります。サイジングと組み合わせて使用されるこのタイプの機器は、シート染色およびサイジングマシンと呼ばれます。
3.5。パン糸染色機
パン糸染色機の作業原理は、ゆるい繊維と管状糸の染色のそれに似ています。
4。布染色機
生地染色機は、ロープ染色機、ロール染色機、ロール染色機、および染色の形と特性に基づいて連続ロール染色機に分割できます。その中で、後者の3つのタイプはすべて、フラット染色機器に属します。変形を起こしやすいウールやニット生地などの生地の場合、通常、染色にゆるいロープ染色機が使用されます。綿の生地は、多くの場合、フラット染色機を使用して染色されます。
4.1。ロープ染色機
非ノズル染色機またはシリンダーとしても知られるロープ染色機は、断続的な染色機器の一種です。そのコアコンポーネントには、染料トラフと円形または楕円形のフラワーバスケットローラーが含まれます。染色プロセス中、布はリラックスした曲がった状態の染料浴に浸され、ガイドローラーに導かれ、バスケットローラーで持ち上げられ、再び染料のお風呂に戻ります。この循環操作により、生地が尾に向かって接続され、染色を継続的に受け取ることが保証されます。布地がリラックスした状態にあるため、ほとんどの場合、張力は比較的低くなり、バス比（染料の浴量と布の重量の比率）は通常20：1から40：1。の間に維持されます。その中で、ジェット染色機は、その優れた染色効果に多くの注目を集めています。このデバイスは、複数の品種と小さなバッチを備えた合成繊維ファブリックを染色するのに特に適しており、ファブリックは染色プロセス中に張力が少なくなります。その主要なコンポーネントには、染色タンク、噴霧器、ガイドパイプ、熱交換器、循環ポンプが含まれます。染色中、生地は頭から尾に接続され、染色バスのガイドローラーで持ち上げられます。噴霧器によってスプレーされた液体の流れは、ガイドチューブを介して進み、染色浴にゆるく浸り、ゆっくりと持ち上げて再び循環するまでゆっくりと動きます。染料溶液は、循環ポンプによって駆動され、熱交換器によって加速され、インジェクターによって高速で噴霧されます。この染色機のバス比は通常、5：1から10：1.Jet染色機の間で維持されます。染料溶液と高速スプレー中の布地との完全な接触により、染色は均一で色がしっかりしています。同時に、その小さなバス比の設計により、多くの染料とエネルギーも節約できます。さらに、その簡単な操作と簡単なメンテナンスは、生産効率をさらに改善します。
4.2。染料
ロール染色機は、長く確立された平らな染色機器として、染色タンク、ロールローラー、ガイドローラー、断続的な染色カテゴリに分類される染色タンク、ロールローラー、ガイドローラーが含まれます。染色プロセス中、ファブリックは最初に最初の生地ロールで平らに巻かれ、次に染料溶液を通過して別の生地ロールに巻き付けられます。生地が巻かれようとしているとき、それは元のロールローラーに巻かれます。この完全な巻線プロセスはプロセスと呼ばれ、染色が完了するまで繰り返されます。通常、バス比は3：1から5：1の間に維持されます。
4.3。染色機をロールします
断続的かつ連続的な染色の特性を組み合わせたローリング染色機は、効率的なフラット染色機器です。主に、浸漬ミルや暖房断熱材などの主要なコンポーネントで構成されています。浸漬工場内では、ローリングミルと液体タンクの2つの部分に分かれています。ローリングミルの設計は柔軟で、2ロールまたは3回のロールになり、ローリングロールの構成は多様で、上下または左右になり、ローリングロール間の圧力を自由に調整できます。ローリングタンクでは、ファブリックが染色溶液に浸された後、ローリングミルによって押されて、染色溶液が生地の繊維の奥深くに浸透するようにします。過剰な染料溶液は、自然にローリングリキッドタンクに戻り、色素溶液のリサイクルを達成します。その後、生地は断熱室に入り、生地ローラーの大きなロールに巻き込まれ、ゆっくりと回転して湿った熱い環境で積み重ねられます。通常、このプロセスには、染料が繊維を完全に染色できるようにするために、期間が必要です。
4.4。連続パッド染色範囲
連続パッド染色機は、特に大規模な染色のニーズに適した効率的なフラット連続染色機器です。通常、浸漬ローリング、乾燥、蒸し、ベーキング、平坦な洗浄などの複数のユニットで構成され、併用方法は染料の特性とプロセス条件によって異なる場合があります。浸漬ローリングプロセスでは、染料溶液を均一に浸すために、2つまたは3つのロールローリングミルがよく使用されます。
5。衣服染色機
衣服染色機は、小さなバッチや特別な種類の衣服の染色ニーズを満たすように設計されたデバイスです。その操作は柔軟で、便利で、効率的です。染色の原理は、次の図を参照できます。
特定の製造プロセスを通じて、染料と完成した衣服が完全に接触し、機械内で反応し、それによって完成した衣服の正確な染色を実現します。